铝发热管焊接后耐压不良原因分析：

铝发热管焊接前检测耐压是好的，能通过2.0KV/0.5MA.S,钎焊后有的耐压通不过1.2KV/0.5MA.S,成了不良品,除了发热管吸潮和焊接时熔发热管外，还有另外一种原因。

当发热管钎焊后出现耐压不良时，还是先测试发热管的绝缘电阻，如果绝缘电阻偏小小于50MΩ,则说明发热管吸潮了，可按照《铝发热管焊接后耐压不良原因分析之一》解决，当绝缘电阻大于1000MΩ时，拍X光检查发热丝和引棒是否有偏心现象，如下图为X光照片：

原因分析：发热丝偏心造成的耐压不良，焊接前有的并不能检测出来，焊接时由于高温热胀冷缩，爬电距离可能发生了变化，最终导致耐压不良。

解决方案：制作发热管时装粉设备正常，首检拍X光确保发热丝不偏心。

在钎焊发热盘的时候，有时大家会发现，发热管管口有白色或黄色粉末流出（见下图），这白色粉末是什么？

发热管内为什么有白色粉末流出？为什么有白色粉末流出呢？

当出现这种现象时，大家的客户也会担心发热管是否有问题，电气性能是否会有影响？

发热管内填有改性氧化镁（MgO),氧化镁表层包裹了一层改性剂硅树脂防止吸潮，高频焊或炉焊时在高温下硅树脂部分分解碳化，碳化物从发热管管口流出，这样导致了管口沾有白色或黄色粉末。

但由于改性氧化镁耐高温850℃以上，硅树脂只是部分分解碳化，所以并不会影响发热管的电气性能，白色或黄色粉末可以喷砂去除以保证外观质量。