模具孔加热工艺是塑性材料最常见、历史最悠久的成型方法之一，并且是研究材料性能最常采用的一种工艺方法。它具有成型装置简单、设备投资小、模具结构简单等特点，在机械化、自动化生产高度发达的今天，仍是一种最为普及的生产手段之一。然而模具孔加热管设计中有哪些关键技巧。 

模具的加热、保温与冷却及装夹结构是复合材料模具设计不可或缺的一部分。结构设计直接影响到产品的外观及内在质量均匀性，同时还影响产品的成型效率。 

加热管的安装钻孔 

从传热角度上理解，发热管的安装要与模具表面尽可能贴合，以利于加热管的热量尽快传递到模具上。比如模具孔的直径是18mm,加热管的直径设置为17.8mm比较合适而实际上加热管与模具并没有多大接触面积，传热的本质是辐射，传导是次要的。

怎样选择合适的加热器，首先要考虑加热器的功率大小。在满足时间参数的条件下，选择功率是为了满足加热介质所需发热量，是确保加热器能实现加热目的，正常运行的首选。
由于电加热的热效率近似于1，可以这样认为：电加热器的功率即为发热量。

1、加热管功率选择的考虑
功率的计算选择应考虑以下三条：
⑴ 从初始状态，按规定时间要求实现加热介质至设定温度（工作温度）；
⑵ 在工况条件下，发热量足以维持介质温度；
⑶ 应有一定的安全裕度，一般取1.2。
显然，从第⑴、⑵条选择功率的较大者，乘以安全裕度就是应选的功率。